l．砂轮的检查

　　砂轮在装置运用前必需经由严厉的反省，有裂纹等缺陷的砂轮绝对禁绝装置运用。
　　（1）砂轮标志反省。砂轮没有标志或标志不清（金刚石砂轮），无法查对、确认砂轮特征的砂轮，不论能否出缺陷，都不成运用。
　　（2）砂轮缺陷反省。其反省办法是目测和音响反省：
　　①目测反省是直接用肉眼或借助其他用具观察砂轮外表能否有裂纹或破损等缺陷。
　　②音响反省也称敲击实验，首要针对砂轮的内部缺陷，反省办法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声响洪亮，（玻璃砂轮）声响烦闷、嘶哑，阐明有问题。
　　（3）砂轮的反转强度查验。对同种型号一批砂轮应进行反转强度抽验，未经强度查验的砂轮批次严禁装置运用。

2．砂轮的装置

　　（1）查对砂轮的特征能否契合运用要求，砂轮与主轴尺寸能否相匹配。
　　（2）将砂轮自在地装配到砂轮主轴上，不成用力挤压（金刚石砂轮）。砂轮内径与主轴和卡盘的共同间隙恰当，防止过大或过小。共同面洁净，没有杂物。
　　（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。（金刚石工具）压紧面平直，与砂轮旁边面接触充沛，装夹稳定，避免砂轮两旁边面因受不服衡力效果而变形甚至碎裂。
　　（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫必然厚度的柔性资料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力平均散布。
　　（5）紧固砂轮的松紧水平应以压紧到足以带动砂轮不发生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对挨次逐渐平均旋紧，制止沿圆周偏向挨次紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。（玻璃砂轮）紧固砂轮卡盘只能用规范板手，制止用接长扳手或用敲打方法加大拧紧力。

3．砂轮的均衡实验

　　形成砂轮的不服衡缘由是因为砂轮的重心与反转轴线不重合。它发生的缘由是砂轮制造和装置缺陷，例如，砂轮的密度不平均，端面不服行，几何外形或表里孔齐心度误差，砂轮装置偏疼等。不服衡的砂轮在高速扭转时会发生迫使砂轮偏离轴心的离心力，然后惹起砂轮振动。这以后果不只影响磨削质量，还加快砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超越砂轮强度答应局限时，（金刚石工具）将形成砂轮的碎裂。
　　新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不服衡的砂轮都应进行均衡实验。调整砂轮的均衡办法有动均衡和静均衡两种办法。
　　（1）动均衡法。该办法借助装置在机床上的传感器，直接显示出扭转时砂轮安装的不服权衡，经过调整均衡块的地位和间隔，将不服权衡节制到最小。
　　（2）静均衡法。静均衡调整在均衡架长进行，用手工方法找出砂轮重心，加装均衡块，调整均衡块地位，直到砂轮均衡，普通可在八个方位使砂轮坚持均衡。
　　调整均衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转实验。空转实验工夫：直径≥400mm，空转工夫大于5min；直径＜400mm，空转工夫大于2min。
　　空转实验时期（金刚石砂轮），操作者应站在砂轮的侧方平安地位，不得站在砂轮前面或切线偏向，以防不测。

4．砂轮的修整

　　按期修整可使砂轮坚持优越的磨削功能和准确的几何外形，防止呈现砂轮的钝化、梗塞和外形掉真，常运用的修整东西是金刚石笔。操作时，修整东西地位过高、修整偏向欠妥（如逆砂轮扭转偏向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都邑使砂轮发生激烈振动，或惹起金刚石笔啃刀，严峻的还会招致砂轮决裂。准确的操作办法是：金刚石笔处于砂轮中间程度线下1～2mm处，顺砂轮扭转偏向，与程度面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力平均，速度平稳，（玻璃砂轮）一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方平安地位，不成站在砂轮正面操作。
　　修整后的砂轮必需从新经反转实验后，方可运用。

5．砂轮的储运

　　（1）砂轮在搬运、贮存中，不成受激烈振动和冲击，搬运时禁绝许滚动砂轮，以免形成裂纹、外表毁伤。
　　（2）印有砂轮特征和平安速度的标记不得随意涂抹或损毁，以免形成运用紊乱。
　　（3）砂轮寄存工夫不该超越砂轮的有用期，树脂和橡胶连系剂的砂轮自出厂之日起,若存储工夫超越一年，须经反转实验及格后才可运用。
　　（4）砂轮寄存场地应坚持枯燥，温度适合，防止与其他化学品混放。避免砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品腐蚀使强度降低。
　　（5）砂轮应依据规格、（金刚石工具）外形和尺寸的分歧，分类放置，避免叠压损坏或因为存储欠妥招致砂轮变形。