磨料
树脂结合剂所用的磨料种类有：棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、铬刚玉（PA）、锆刚玉（ZA）、黑刚玉（BA）等刚玉系列磨料；黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）、立方氮化硅（SC）、立方碳化硼（BC）系列磨料；超硬磨料的人工金刚石（RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD）和立方氮化硼（CBN、M-CBN）。
制作书之磨具的磨料对磁性物质含量请求不高，但对磨料颗粒外表质量请求严厉。因为磨料外表附着有石墨与灰尘，能下降和削弱树脂和磨粒的粘结力，致使磨具的硬度和强度下降。为了进步磨料与结合剂的黏结能力，并改进磨料的强度、耐性、耐磨性等，应对磨料进行必要的附加处理。磨料的处理办法有煅烧、颗粒整形、外表涂附、外表腐蚀等。

①磨粒的煅烧处理刚玉磨料经800~1300℃、2~4h的煅烧，可显着进步磨粒的显微硬度、耐性和亲水性。温度超越1300℃后，磨粒功能下降。煅烧处理对刚玉磨料有显着效果，对SiC磨料效果不显着。

②选用专门的技术制作磨粒选用熔块法发生刚玉磨料，熔块法具有结晶颗粒大的特色，使得磨料颗粒强度增大，硬度进步。在磨粒加工办法上选用对滚办法加工。可增加片状和剑状颗粒，一起确保磨料外表粗糙。对滚加工后再经挑选，可进步磨料基本粒的含量及力度的均匀性，并整理杂物、粉尘和粗粒。

③磨料外表涂附处理是在磨料外表涂上一层薄薄的物质，再经热处理、松懈过筛。其效果是进步磨粒外表的亲水性和加大外表粗糙度。涂附处理办法有金属盐处理、树脂处理、陶瓷液-硅烷处理及碱腐蚀处理。刚玉磨料依据对磨具的请求不一样，而选用不一样的涂附处理办法对磨料进行处理。

④超硬外表的镀覆处理超硬磨料外表镀上一层不一样资料的镀膜层，就变成不一样功能的新种类磨料。镀覆的意图是赋予超硬磨料颗粒及特别的理化功能，然后改进磨料的功能和运用效果，进步磨具耐用度。
产用的镀膜资料有铜、镍、钼、铜合金，铜锡钛合金，非金属资料的陶瓷、碳化钛、氮化钛等难熔硬质资料。
现在，遍及选用镀铜、镀镍的金刚石及CBN磨料制作树脂磨具，大约有90%的树脂结合剂金刚石磨具选用镀金属薄膜的金刚石磨料。运用镀附CBN磨料，能够使磨粒脱离数从60%降至30%。镀铜磨料用于干磨，镀锡磨料用于湿磨。镀附超硬磨粒具有以下优点。

A.磨粒强度进步30%~60%。RVD金刚石及CBN是脆性资料，在镀上一层铜或镍薄膜后，改进脆性，能够接受较大的外力冲击。一起，在镀覆过程中，镀液渗入磨料外表裂纹、气孔和空穴，然后修补了缺点，使RVD金刚石与CBN磨粒得到强化。
B.改进树脂结合剂对超硬资料的潮湿性，然后进步树脂对磨粒的黏结功能，增加了磨具的耐用度。实验证明，未经镀覆的超硬磨具干磨硬质合金时，大约有70%的磨粒未充分利用而直接掉落，而镀覆RVD金刚石及CBN磨具。可大大改进磨粒的掉落状况。
C.金属镀膜对RVD金刚石及CBN起到了杰出的热屏障效果。在磨削过程中发生的磨削热首要传到金属膜上，并经过金属膜传递给结合剂，因而磨削热积累较少，使RVD金刚石及CBN周围树脂结合剂达到碳化温度而分化的概率就少得多，确保了树脂结合剂对磨粒的黏结强度，能充分发挥磨粒的磨削效果。
D.镀膜金属可使RVD金刚石及CBN的自锐性下降，因而在磨削过程中增加磨床动力耗费10%~20%。

E.要恰当调整树脂结合剂的配方，合理挑选磨料浓度。树脂结合剂超硬磨具的磨料粒度较细，选用粗粒度磨粒加重砂轮损耗，通常粒度挑选100μm/120μm以下至微粉。树脂磨具选用磨料浓度较低，通常RVD金刚石磨具的浓度为25%~100%，常用磨料浓度为75%~100%；CBN磨具的磨料浓度为75%~100%。粗磨用的粗粒度磨具宜选用高浓度，精磨用的细粒度磨具宜选用低浓度