磨料是构成磨具的资料，这是一种外表非常坚硬并且锋利的资料，用来磨削硬度较小的工件外表。磨料有天然磨料和人工磨料两大类，每一大类又别离包含很多种不一样的小类。不一样磨料的粒度和硬度都存在不同，树脂磨轮厂家运用时，要依据工件资料的性质，如硬度、抗张强度、耐性等，以及加工的精度请求来进行挑选。

磨料挑选的一般准则
一般来说，磨削硬度较高的工件资料时，应当挑选硬度满足高的磨料，例如磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等就应当运用硬度较高的白刚玉磨料；磨削抗张强度高的工件资料时，应选用耐性满足强的磨料，例如磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等就应当运用耐性较强的棕刚玉磨料；磨削抗张强度低的资料时，应选用较脆或强度大的碳化硅磨料，例如磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等合适以黑碳化硅为磨料，而磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷资料等合适以绿碳化硅为磨料；SG、CBN陶瓷磨具则广泛用于难磨资料。

此外，为了可以充分表现各种磨料在磨削中的长处，最大程度地提高磨削功率，混合磨料也得到了极为广泛的选用。例如，磨曲轴砂轮以及磨球面轴承内外套圈砂轮，就是把上文提到的硬度较高的白刚玉与耐性较强的棕刚玉联系在一起，制成混合磨料，使其兼具二者的长处。磨削时，既能表现棕刚玉高耐性的特色，又能表现白刚玉有必定脆性和导热性好的特色。与此相似的，粗磨钴基合金齿轮齿形砂轮可用单晶和微晶两种磨料混合；磨铝高速钢砂轮则是选用棕刚玉和绿碳化硅混合。

磨料粒度的挑选准则
粒度是描绘磨料外表粗糙程度的参数，粒度号的数值越大，磨料颗粒越小，粗糙程度也越小。挑选磨料的粒度时，应首要依据加工精度、工件外表粗糙度以及磨削功率的请求来进行挑选。

一般来讲，假如被磨削的工件需求具有较高的粗糙度，那么应挑选粗粒度磨料；反之，请求工件外表粗糙度较低时，那么应挑选细粒度磨料。

假如工件对几许精度有较高的请求，那么砂轮与工件的触摸面积也是一个需求思考的要素，触摸面积小时，应挑选细粒度；触摸面积大时，挑选粗粒度。

而当工件一起请求较高的几许精度和较低的外表粗糙度时，那么应挑选混合粒度磨料。

假如工件原料硬度较大并且较脆，那么不适宜运用粗粒度磨料，而应挑选细粒度磨料；反之，资料硬度较小并且耐性较大，则应挑选粗粒度磨料。

假如工件的导热性不好，简单发热变形，或是简单烧伤，那么应挑选较粗粒度的磨料。

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