是指富含环氧基团的高分子化合物或反响中能生成环氧基团的化合物与某些构成中具有生动氢氧基团的物质相互效果而成的线型聚合物。环氧树脂有缩水甘油基型环氧树脂、环氧化烯烃、新式环氧树脂三类。树脂磨轮厂家通用的环氧树脂为E-型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷和双醛A（二酚基丙烷）两种单体，在碱性催化剂（NO2OH）效果下，逐步聚合而成的双醛A型环氧树脂。环氧树脂中含环氧基的多少是一项主要目标。

环氧树脂常压下为淡黄色至琥珀色的通明液体或固体，能溶于丙酮、加班呢、二甲苯等有机溶液中，它是线型构造，本身不会固话，只有参加硬化剂使其线型构造交联成网状或体型构造，构成不溶物，才具有优秀的使用功能，固化物的功能取决于硬化剂的品种与用量。硬化剂是环氧树脂结合剂中主要的构成部分。

硬化剂依据所需要的温度，可分为加热硬化剂和室温硬化剂；依据化学构造类型可分为胺类硬化剂、酸酐类硬化剂、树脂类硬化剂、咪唑类硬化剂；按硬化剂的形状可分为液体硬化剂和固体硬化剂，树脂磨具结合剂常用的硬化剂有：胺类，包含己二胺、间苯二胺、三乙醇胺；树脂类，包含聚酰胺树脂、酚醛树脂；酸酐类，包含顺丁烯酸酐、邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐；咪唑类，包含α-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑。

环氧树脂结合剂有如下特色。

1
具有强的黏结才能
可黏结金属与分金属。以环氧树脂作为结合剂的磨具比酚醛树脂磨具强度高。

2
缩短率小
其缩短率很小约（2%），若参加填充剂，其制作缩短率仅有0.25%~1.25%，线胀系数小（60×10-6℃-1）。适于制作细粒度，高密度磨具。

3
优秀的化学稳定性
可耐有机溶剂和各种化学试剂。

4
耐热性差
环氧树脂磨具在磨削接触区的瞬时温度可达800~1000℃，环氧树脂在磨削热效果下，易发生炭化，损失对磨料的保持才能，使磨粒过早掉落，加大磨具损耗。在一样技术条件下，环氧树脂磨具比酚醛树脂磨具的磨损量高3~5倍，加上价格昂贵，环氧树脂磨具未被广泛应用于磨具制作，常用语珩磨轮、细粒度抛光轮、磨转子槽砂轮、高速磨片等特别磨具制作。另外，与酚醛树脂混用构成酚醛-环氧改性树脂，可进步磨具质量。