树脂磨轮厂家首要出产质料是苯酚、二甲酚、多元酚等酚类、甲醛、乙醇糠醛等醛类，催化剂，如盐酸、硫酸、草酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氧化镁等。

酚醛树脂的出产技术流程如下：
 
酚与醛的所聚反响可在加压、常压及减压等条件下进行。通常是在酸性或碱性介质中进行常压锁具反响。

酚醛树脂分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。热塑性分权是指的密度为1.18~1.32g/cm3。软化点为85~110℃。游离酚质量分数为3.5%~7%，常温下为白色或淡黄色半透明固体粉末，在空气中易吸收水分。树脂粉不加硬化剂，能溶于乙醇、丁醇、丙酮等溶剂中。在硬化剂效果下，树脂粉经加热可变为热固性树脂。热塑性酚醛树脂的软化点搞，其磨具的抗拉强度高。软化点的凹凸对磨具硬度影响并不显着，但对于磨具制作技术的可行性影响较大。软化点低（85℃），树脂粉易发黏，易结块，易形成成形料结块，给制作带来不方便。软化点过高，则成形料可塑性差，且影响磨具的成型强度，特别是对薄片砂轮影响更大。

树脂粉的粒度大多归于F240及更细粒度，树脂粉粒度过细易结块，粒度过粗则成形料不易混匀，影响磨具硬度与强度。树脂粉易在空气中吸水而结块变硬，给出产带来不方便，且影响磨具的强度和硬度。试验表明，树脂粉的湿度由0.176%增至4.23%的磨具试块的硬度降低两个小级，强度降低20%。

热塑性酚醛树脂的硬（固）化剂是乌洛托品，与水效果生成CH2O，甲醛先与线性树脂中苯环的邻对位效果生成羟甲基物，以后进一步缩聚生成王庄构造，固化剂参加量缺乏，树脂硬化不彻底，影响磨具的强度和硬度，参加量过多，多余的固化剂并不与树脂粉联系，在硬化过程中分解蒸发，使磨具的气孔增多，降低磨具硬度与强度。

热固性酚醛树脂液在常温下是一种淡黄色至深褐色的粘性液体，密度为1.16 ~ 1.20g /cm3，黏度为60~200s（4号杯法），能溶于乙醇、丙酮及糠醛中，经加热也可溶于水。其化学功能不安稳， 常温下寄存，能缓慢的进行缩聚反响，黏度增大，在110~120℃坚持2h，则失去流动性，变为弹性或脆性物。加热至230℃以上，则树脂液开端炭化，温度越高，炭化程度越深，当到达500℃时，则彻底焚毁。树脂液的黏度为100~500s（杯法）经常做联系剂，黏度在30~200s范围内，常将树脂液做树脂粉的润滑剂。适合的黏度可获得联系剂适合的可塑性。黏度太低时，成形料的流动性大，可塑性差，简单粘模，制成的磨具坯体机械强度低；粘度太高，则成形料太硬，不易混匀，不利于压型时摊料，影响磨具安排均匀性和机械强度。实践证明，树脂液的杯法黏度为100~500s时，质量安稳，对磨具硬度影响很小。

热固性树脂在180℃温度下，缩聚硬化后的质量变成固体质量。固体含量在不一样程度上耵磨具的硬度与强度，固体含量低，则制成的磨具硬度和强度降低，出产中有必要控制树脂液的固体含量。

以氨水为催化剂制成的树脂液联系剂粘结强度大，耐火性好；以氢氧化钠为催化剂制成的树脂联系剂的粘结强度和耐火性较差。

酚醛树脂联系剂固化后，具有较高的耐火性和杰出的力学功能，但构造中的酚羟基与亚甲基易氧化，使耐热性与耐氧化性收到影响，亚甲基的存在使固化后的联系剂闪现一定的脆性等缺点，需求改性加以克服。酚醛树脂改性是参加添加剂，改动树脂的一些性质。改性树脂有酚醛-缩醛树脂、酚醛-环氧树脂、硼酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂等。