磨料是磨具起磨削效果的重要因素，磨料的挑选首要依据工件资料的性质，如硬度、抗张强度、耐性等来确定，挑选磨具磨料的基本准则是：磨削硬度高的工件资料时，应挑选硬度更高的磨料；磨削抗张强度高的工件资料时，应选用耐性大的磨料；磨削抗张强度低的资料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
    挑选磨料粒度时，首要应依据加工精度、外表粗糙度和磨削功率的需求来挑选。通常准则如下：
    需求被磨工件粗糙度高，应挑选粗粒度；需求外表粗糙度低，应挑选细粒度。工件需求较高的几许精度和较低的外表粗糙度时，应挑选混合粒度。几许精度需求高，当砂轮与工件触摸面积小时，应挑选细粒度；触摸面积大时，挑选粗粒度。材质硬而脆，应挑选细粒度；工件资料软而韧，应挑选粗粒度。导热性差，易发热变形，易烧伤，应挑选较粗粒度。
    挑选磨具硬度时，首要依据工件资料的性质、磨削方法来挑选。砂轮的硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力效果下掉落的难易程度。砂轮的硬度软，表明砂轮的磨粒简单掉落，砂轮的硬度硬，表明磨粒较难掉落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不一样的概念。同一种磨料能够做成不一样硬度的砂轮，它首要决定于结合剂的功能、数量以及砂轮制造的技术。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，挑选砂轮的硬度，实际上即是挑选砂轮的自锐性希望还尖利的磨粒不要太早掉落，也不要磨钝了还不掉落。通常准则如下：
    磨削硬资料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时掉落，应挑选较软的磨具。反之应挑选较硬的磨具。磨削十分软而韧的有色金属资料，为了防止磨具被堵塞，应选用较软的磨具。砂轮线速度低，应选用较硬的砂轮；反之应选用较软的砂轮。砂轮与工件触摸面积大，应选用较软的砂轮；反之选用较硬的砂轮。
    磨导热性差、易变形、烧伤的工件时，应选用较软的砂轮。干磨时，为了减少发热量，防止工件烧伤，应选用比湿磨时的磨具硬度软1～2小级。磨削功率需求高时，可选较软的砂轮。粗糙度需求较低时，可选较硬的砂轮。

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