疑问一：玻璃经过双方机磨削后依然有崩边,掉角，磨轮印等不良表象。 答：磨轮粒度挑选不合适或功能不良，粒度应习惯加工玻璃厚度范围及加工速度的需求，比方1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩边，通常应挑选100目+140目调配满意4-19mm需求。别的1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边，2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕，通常2号被忽视，挑选的功能不良，尽管表象是1号疑问，本来应替换高功能2号轮并从头调试合理分配加工余量。

疑问二：磨轮作业端面视点比出厂视点更向外倾，显着外低内高倾度加大，乃至呈现内外侧分级台阶形状。

答：前后环视点不合适或电机松动，前环外侧作业量过大，后环未作业，需求及时调整电机视点并固定。

疑问三：磨轮作业端面挨近水平，乃至外侧高内侧低，终究磨轮剩下1/3不能使用。

答：前后环视点不合适或电机松动，前端外侧未作业，后环内侧作业量大，应及时调整电机视点并固定，合理分配前后环加工余量。

疑问四：磨轮外侧有碰击痕迹，或者呈现端面环状凹陷，合金发亮等表象，不能持续使用。

答：这种表象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在替换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退方位，形成玻璃直接碰击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮接受范围，未及时停机批改所造成的，应留意先退后磨轮，逐步跟进磨量。

疑问五：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能持续使用。

答：全齿轮的水口槽深度=作业层高度+1.5mm 磨轮的作业环内侧水口剩1.5mm标明作业层已耗费完，为避免磨轮耗费剩下1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，作业侧外侧规划有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm耗费不完，实际作业层已彻底耗费。

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