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玻璃产业——“短期内难回暖”
 

我国玻璃企业主要分布在辽宁、河北、山东、江苏、浙江、广东、福建等中东部地区。玻璃自身易碎的特点和运输的局限性导致其销售模式分为300公里内采用密集式营销、300—800公里采用选择式分销、800公里以外采用独家营销。这也就是我们常说的玻璃企业的销售半径为500公里。在我国当前的玻璃行业中，深加工约占60%，未加工的玻璃使用为25%，原片直接出口占15%。2012年上半年，我国玻璃行业受到产能过剩及供需不平衡两大因素的影响，行业经历了一次比较大的波动。截至2012年5月上旬，玻璃生产企业停窑率为26%，环比回升0.3%，再创历史新高，且仓库存储数量已达2800万重量箱的较高点位。今年浮法玻璃总产能或达到11.1356亿重量箱，产能将过剩2.78亿重量箱。在目前严格的房地产调控政策下，玻璃行业进入供大于求的被动局面，去库存化成了玻璃行业当前最重要的手段。
 

进入2012年下半年，随着玻璃行业供需关系的逐渐改善，玻璃生产厂商普遍有好的利润，其对价格的下跌有了一定的承受能力，但从整体来看，我国玻璃行业受到季节性因素和库存高企两大因素的影响，短期内难以回暖。磨料磨具产品作为玻璃加工过程中必需品，在这一产业的市场容量和前景同样受到拷问。
 

玻璃产业——“3大忧患”
 

产能过剩问题尤存。据统计，去年我国平板玻璃业新增21条生产线，新增产能1.01亿重量箱，今年将有15条生产线投产，新增产能约5700万重量箱。然而，当前国际形势严峻，需求量明显减少，因此产能显著扩张与需求萎缩之间矛盾使得产能过剩问题突出，将不利于行业健康发展。
 

国际贸易保护主义抬头恶化出口市场。近几年我国平板玻璃出口量的不断扩大，2011年3月，韩国宣布将针对中国产浮式平板玻璃实行的反倾销措施期限延长3年，继续征收12.04%至36.01%的进口关税;巴西继2010年7月对自中国进口的厚度为2mm到19mm的无色平面玻璃启动了反倾销调查之后，于2011年8月再度对华无色平板玻璃反倾销案举行听证会。我国平板玻璃出口面临的贸易壁垒快速增多，进一步恶化了出口环境。
 

原材料价格上涨挤压企业利润空间。近年来，玻璃企业生产经营所涉及到的设备零配件、原料和人员工资等大幅上涨导致企业的生产成本不断增加。
 

在隐忧之外，结合“十二五”规划，未来几年平板玻璃行业则呈以下发展趋势：(1)“十二五”期间，工信部要求淘汰平板玻璃落后产能目标9000万重量箱，平拉工艺平板玻璃生产线将被逐步淘汰;(2)平板玻璃深加工率将逐步提高，“十二五”末平板玻璃深加工率将达45%;(3)随着环保意识的加强及高科技领域需求的增加，优质玻璃或将实现突破性进展。
 

玻璃完美磨削——依存“金刚石磨具”
 

玻璃表面处理包括两个方面：一方是丰富玻璃表面，即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;另一方面是对玻璃表面进行涂镀处理。一些玻璃需要磨光才能达到两个表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金钢砂、硅砂等磨料对普通平板玻璃或压延玻璃的两个表面进行研磨使之平坦以后，再用红粉、氧化锡及毛毡进行抛光。
 

金刚石磨具广泛地应用于平板玻璃加工行业。不论是铅玻璃、钠钙玻璃、硼硅玻璃还是石英玻璃和玻璃一陶瓷之类的特种玻璃，只有用金刚石磨具磨削加工才能获得既经济而工件又不崩边的效果。近年来，金刚石磨具制造商们研究了结合剂特性与金刚石磨料的匹配关系，以求适应几乎所有的加工用途。如今，经过改良的机床辅之以用最佳品级的金刚石与结合剂制成的磨具可应用于玻璃加工。
 

玻璃实际上是一种粘性极大的“固态液体”。它与固态金属的不同之处在于，在熔融状态时可以自由运动的固态金属原子在冷态下可以形成消晰的三维晶体结构，而玻璃在室温下仍保持其无序的非晶体结构。因此，晶体在冷态下生成时经常发生的不规则收缩现象对于玻璃来说是不会发生的。玻璃开始固化(或者熔化)时的特征温度被称为转化温度;即T点。就大多数玻璃来说，转化温度位于500~700℃之间。用固结磨具磨削时，根据加工参数和磨具结构的不同，在磨粒与工件接触点的温度很快达到甚至超过这一温度范围。Huerta和Malkin确立了转化温度与玻璃可磨性之间的关系。除了钠钙玻璃之外，随着转化温度的上升，大多数玻璃的加工相应地需要增加磨削比能。
 

金刚石磨具——蕴藏“巨大空间”
 

平板玻璃行业是典型的周期性行业，存在“市场需求旺盛—产能扩张—供给过剩—行业洗牌—市场复苏”五个循环阶段。
 

我国是全球平板玻璃最大的生产国和消费国，但我国的玻璃深加工率却只有30%左右，与发达国家50%的玻璃深加工率相比还有很大差距。而磨料磨具的使用率在此基础上也有大幅提升的潜在市场。深加工玻璃以平板玻璃为主要原材料，它的发展也是随着我国平板玻璃工业的发展而逐渐兴起的。而我国平板玻璃产业的发展为深加工玻璃提供了绝好的基础和机遇，得益于改革开放30年来我国经济水平的提高，我国深加工玻璃产业得到了迅猛发展。从无到有，从小到大，逐步成为了世界玻璃的加工基地。随着改革开放的深入和人民生活水平的提高，人们对玻璃的安全性、节能性、舒适性、美观性及环保要求也越来越高，再加上政策法规的推动，深加工玻璃发展迅速，特别是安全玻璃和节能玻璃，每年的增速都超过30%。
 

金刚石磨具在平板玻璃加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和设计的改善，使成本得到全面降低。这些改进使玻璃的利用率和产量都得到明显的增加。这些进步全面影响了金刚石消费量的增加，并在各种现行的和最新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。
 

金刚石磨具广泛应用于玻璃深加工等各个领域，加工用磨具、钻头及锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。由此建议，磨料磨具中小企业要顺应玻璃产业当前的形势，自主创新，加强新型产品和精深加工产品的技术研发力度，积极转型升级，研发生产高档优质节能磨削工具。“倾巢之下难有完卵”，当前的大环境影响着玻璃产业的发展步伐，但这一产业所蕴含的商机是显而易见的!假以时，日形势好转，应该就能为部分走转型升级之路、不断优化产品的磨料磨具企业带来利润的井喷。

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