树脂磨盘  玻璃磨轮  金刚石砂轮

塑料最常见的成型办法通常分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的办法，归于此种成型办法的模塑工艺首要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下坚持固态下的一类成型办法，如一些塑料包装容器出产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型办法，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
    跟着国民经济水平的前进，消耗水平才华提升，我国当时已成为世界第三大汽车出产国，而每一种类型的汽车都需求许多的塑料模具商场。由于我国公司运用和掌握高速切削加工技术的公司较少，因此在高质量塑料模具方面，我国公司还难以与国外公司比赛。
    塑料建材可许多替代钢、木材等传统建材，2005年我国建筑用塑料制品已占总产量的16%。估量到2015年，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将抵达50%，然后大大添加对塑料模具的需求量；作为世界最大的家电出产国和消耗国，我国家电工作所需塑料模具量年添加率约为10%。
    为了改动这种形势，在我国模具公司中大力推行高速切削加工已成为当务之急。依据我国塑料模具商场的旺盛需求，我国模具工作的规划革新和打开脚步日益加速，三资公司、民营公司得到了很大程度的打开，一同外国公司也纷乱进入中国，致使模具工作比赛剧烈。
    当时塑料模具越来越精巧、规划越来越凌乱、整副模具越来越精密，模具需求的合模次数靠近和逾越80万次，国外的塑料模具厂商选用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至逾越HRC 64以上，而模具的交货期却需求越来越短。这些商场特征给模具制造商带来了极大的压力。高速铣削技术的出现为模具制造带来了新的打开时机，尤其在中小型精密塑料模具加工中闪现了庞大的优势。 
　　高速切削的高功率不但表如今减少多少机床加工时辰，理论上是减少整体工序时辰。选用更高的切削速度，精加工时更少的加工余量，更密的刀轨以及更少的切深，特别是在自由曲面上(切深通常在0.02至.1mm,如运用纤细刀具直径，如 0.3-0.8mm直径刀具时，切深更小至(0.008-0.02mm)，精密、紧密的刀轨通常均会大大前进加工表面的光洁度。以快速精密的轻切削替代常规的缓慢的重切削，会大大简化往后的工序。例如手工抛光时辰可缩短60%-100%，也可减少EDM的工序与时辰，这种节约现已在许多国外模具厂商得到了真实反映。

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